Průvodce castingem

Abychom dosáhli nejlepších výsledků castingu, vydali jsme rozsáhlého průvodce, který je k dispozici na vyžádání. V souhrnu: používejte sloučeniny v extrémně suchém prostředí (pozor na možnou vlhkost kondenzace). Před použitím komponentu A promíchejte. Míchejte složky A + B pomalu, ale důkladně a zabraňte vniknutí vzduchu do směsi. Zajistěte, aby produkt, který má být odléván, neobsahoval zbytky rozpouštědel, mastnoty nebo silikonu a používejte směs v rámci doporučené doby zpracovatelnosti. Vzduchu se lze vyhnout zahřátím, vibracemi a vakuem. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme velmi hladký a jasný povrch, který se na okrajích táhne nahoru. Náš zkušený personál je k dispozici pro dotazy a / nebo rady.

Výhody a nevýhody lití pod vakuem:
Podrobnosti vycházejí ze zkušeností s vakuovým litím elektronických součástek.

Nejsou k dispozici žádné základní výsledky výzkumu o výhodách nebo nevýhodách vakuového lití elektronických dílů a součástí. Obecně se uznává, že tato oblast odbornosti je založena na zkušenostech a know-how. Protože jsme v této oblasti aktivní více než 30 let, jsme v Intercolu schopni nabídnout to našim zákazníkům.

1) Použití vakuových technik poskytne několik výhod, které zlepšují kvalitu konečného produktu. Vytvoření vakua během procesu lití zabrání vzduchu a CO2 uvnitř směsi a minimalizuje obtížně kontrolovatelné vlivy, jako je vlhkost a vzduchové bubliny. gieten geeft zo wie zo enkel voordelen inzake kwaliteit, de nadelen liggen op het gebied van investerings-, proceshandeling en onderhoudskosten.

2) Vakuové lití v kombinaci s ohřátým produktem ještě více zlepší kvalitu. Zahřátím směsi se zlepší únik možných bublin. Jakákoli bublina zachycená uvnitř sloučeniny naruší tepelnou vodivost sloučeniny a tím i výkon elektronických součástek. Bubliny mohou způsobit takzvaná „horká místa“ (zejména ve vysokonapěťových aplikacích), která mohou způsobit vodivost sloučeniny.

3) Vakuum zlepší smáčení odlitého povrchu, což zlepší adhezi mezi sloučeninou a složkou.

4) Doporučujeme vytvořit co největší povrch, aby se zlepšila šance na únik bublin.

5) Pomalé zvyšování vakua (nebo střídání) zlepší únik bublin.

6) Vakuum by mělo být aplikováno dříve, než sloučenina začne tvořit gelovou strukturu. Bubliny snadněji uniknou a proces síťování nebude narušen ani oslaben.

7) Velké bubliny pravděpodobněji uniknou než menší bubliny.