Casting Guide

For å oppnå de beste castingsresultatene har vi publisert en omfattende guide som er tilgjengelig på forespørsel. Oppsummert: bruk forbindelser i ekstremt tørre omgivelser (vær oppmerksom på mulig kondens fuktig). Rør A-komponenten før bruk. Bland A + B-komponenter sakte, men grundig, og forhindre at luft kommer inn i blandingen. Forsikre deg om at produktet som skal støpes er fri for løsemidler, fett eller silikonrester, og bruk blandingen godt innenfor anbefalt levetid. Luft kan unngås ved oppvarming, vibrasjon og vakuum. For de beste resultatene anbefaler vi en veldig glatt, lys overflate som trekker opp i kantene. Vårt erfarne personale er tilgjengelig for henvendelser og / eller råd.

Fordeler og ulemper med vakuumstøping:
Detaljer basert på erfaring med vakuumstøping av elektroniske komponenter.

Det er ingen grunnleggende forskningsresultater tilgjengelig om fordeler eller ulemper ved vakuumstøping av elektroniske deler og komponenter. Det er generelt akseptert at dette fagfeltet er basert på erfaring og kunnskap. Å være aktiv innen dette feltet i mer enn 30 år, er vi i Intercol i stand til å tilby dette til våre kunder.

1) Bruk av vakuumteknikker vil gi flere fordeler som forbedrer kvaliteten på sluttproduktet. Å skape et vakuum under støpeprosessen forhindrer luft og CO2 inne i forbindelsen og minimerer vanskelige å kontrollere påvirkninger, som fuktighet og luftbobler. gieten geeft zo wie zo enkel voordelen inzake kwaliteit, de nadelen liggen op het gebied van investerings-, proceshandeling en onderhoudskosten.

2) Vakuumstøping i kombinasjon med et oppvarmet produkt vil forbedre kvaliteten ytterligere. Oppvarming av forbindelsen vil forbedre rømningen av mulige bobler. Enhver boble som er fanget inne i forbindelsen vil forstyrre forbindelsens varmeledningsevne og dermed ytelsen til den elektroniske komponenten. Bobler kan forårsake såkalte "hot-spots" (spesielt i høyspenningsapplikasjoner), noe som kan føre til at forbindelsen blir ledende.

3) Et vakuum vil forbedre fuktingen av den støpte overflaten, noe som forbedrer adhesjonen mellom forbindelse og komponent.

4) Vi vil anbefale å lage størst mulig overflate for å forbedre sjansen for at bobler slipper ut.

5) Et langsomt økt vakuum (eller vekslende) vil forbedre bobleutslipp.

6) Vakuumet bør påføres før forbindelsen har begynt å danne en gelstruktur. Bobler vil lettere slippe unna, og tverrbindingsprosessen blir ikke forstyrret eller svekket.

7) Det er større sannsynlighet for at store bobler rømmer enn mindre bobler.