Przewodnik po castingu

Aby uzyskać najlepsze wyniki odlewania, opublikowaliśmy obszerny przewodnik, który jest dostępny na życzenie. Podsumowując: mieszanki stosować w skrajnie suchym otoczeniu (uwaga na ewentualną kondensację wilgoci). Przed użyciem wymieszać składnik A. Mieszaj składniki A + B powoli, ale dokładnie i zapobiegaj przedostawaniu się powietrza do mieszanki. Upewnij się, że odlewany produkt jest wolny od rozpuszczalników, smarów lub pozostałości silikonu i używaj mieszanki zgodnie z zalecanym okresem przydatności do użycia. Powietrza można uniknąć poprzez ogrzewanie, wibracje i próżnię. Aby uzyskać najlepsze wyniki, zalecamy bardzo gładką, jasną powierzchnię, która podciąga się na krawędziach. Nasz doświadczony personel służy pomocą w przypadku pytań i / lub porad.

Zalety i wady odlewania próżniowego:
Szczegóły oparte na doświadczeniach z odlewaniem próżniowym elementów elektronicznych.

Brak dostępnych wyników badań podstawowych dotyczących zalet lub wad odlewania próżniowego części i komponentów elektronicznych. Ogólnie przyjmuje się, że ta dziedzina wiedzy jest oparta na doświadczeniu i know-how. Działając w tej dziedzinie od ponad 30 lat, w Intercol jesteśmy w stanie zaoferować to naszym klientom.

1) Stosowanie technik próżniowych zapewni kilka korzyści, które poprawią jakość produktu końcowego. Wytworzenie próżni podczas procesu odlewania zapobiega obecności powietrza i CO2 wewnątrz mieszanki i zminimalizuje trudne do kontrolowania wpływy, takie jak wilgoć i pęcherzyki powietrza. gieten geeft zo wie zo enkel voordelen inzake kwalifikiteit, de nadelen liggen op het gebied van investerings-, proceshandeling en onderhoudskosten.

2) Odlewanie próżniowe w połączeniu z podgrzewanym produktem jeszcze bardziej poprawi jakość. Ogrzanie mieszanki poprawi ucieczkę ewentualnych pęcherzyków. Jakikolwiek pęcherzyk uwięziony wewnątrz mieszanki zakłóci przewodność cieplną związku, a tym samym działanie elementu elektronicznego. Pęcherzyki mogą powodować powstawanie tzw. „Gorących punktów” (szczególnie w zastosowaniach wysokonapięciowych), które mogą spowodować, że związek stanie się przewodzący.

3) Podciśnienie poprawi zwilżenie odlewanej powierzchni, co poprawi przyczepność między masą a komponentem.

4) Zalecamy utworzenie jak największej powierzchni, aby zwiększyć szansę na ucieczkę bąbelków.

5) Powoli zwiększana próżnia (lub naprzemiennie) poprawi wydostawanie się pęcherzyków.

6) Próżnię należy zastosować zanim masa zacznie tworzyć strukturę żelu. Bąbelki łatwiej uciekną, a proces sieciowania nie zostanie zakłócony ani osłabiony.

7) Istnieje większe prawdopodobieństwo ucieczki dużych bąbelków niż małych bąbelków.